PMI-Schaum hat folgende Eigenschaften:

1. 100 % geschlossene Zellstruktur und isotrop.

2. Gute Hitzebeständigkeit, Wärmeverformungstemperatur beträgt 180–240 °C.

3. Hervorragende mechanische Eigenschaften, hohe spezifische Festigkeit und hoher spezifischer Modul, die unter den verschiedenen Schaumstoffen die höchsten sind.

4. Oberflächenkontakt mit guter Kompressionskriechleistung.

5. Hochtemperatur-Autoklavenformen (180–230 °C, 0,5–0,7 MPa), Vakuum-Heizformen (180–230 °C, mehrere Pa) und Schmelzspritzgießen zur Herstellung von Schaumstoffzwischenschicht und Prepreg. Einmalige gemeinsame Aushärtung von Materialien .

6. Es enthält kein Freon und Halogen.

7. Gute Feuerbeständigkeit, ungiftig und raucharm.

8. Gute Kompatibilität mit verschiedenen Harzsystemen.

9. Hervorragende dielektrische Eigenschaften: Die Dielektrizitätskonstante beträgt 1,05 bis 1,13 und der Verlustfaktor beträgt (1 bis 18)X10-3. Im Frequenzbereich von 2 bis 26 GHz ändern sich seine Dielektrizitätskonstante und sein dielektrischer Verlust nur sehr wenig und weisen eine gute Breitbandstabilität auf, wodurch es sich sehr gut für die Herstellung von Radar und Radomen eignet.

10. Korrosion durch feuchte Hitze an der Grenzfläche zwischen Platte und Wabe ohne Aluminiumwaben-Sandwichstruktur.
PMI-Schaum hat die Vorteile eines geringen spezifischen Gewichts, einer hohen Temperaturbeständigkeit, einer niedrigen Dielektrizitätskonstante und eines niedrigen Verlusts, einer hohen Druckfestigkeit, einer hohen spezifischen Festigkeit, einer guten Ermüdungs- und Kriechfestigkeit usw. Er kann in einem Schritt mit dem Prepreg ausgehärtet werden und weist hervorragende Eigenschaften auf Sekundäre Verarbeitungsleistung: Durch Erhitzen können Produkte mit unterschiedlichen gekrümmten Formen geformt werden.

Unter Schäumen gleicher Dichte sind Festigkeit und Steifigkeit von PMI-Schaum am höchsten. Aufgrund seiner hervorragenden Gesamtleistung wird es häufig in großen Passagier- und Transportflugzeugen, Kampfflugzeugen, Hubschraubern, Hochgeschwindigkeitszügen, Rotorblättern von Windkraftanlagen, Satelliten und Trägerraketen sowie Sport- und medizinischen Geräten eingesetzt. Wenn PMI-Schaum als Sandwichmaterial verwendet wird, können die Scrim-Methode, die Filamentwickelmethode, die Druckgussmethode und andere Methoden zur Herstellung von Verbundwerkstoffen verwendet werden.