1. Autoklavenprozess
Es zeichnet sich durch eine harte Form auf der einen Seite und eine weiche Form auf der anderen Seite aus. Das aushärtende Verbundlaminat wird durch Evakuierung und Druckbeaufschlagung im Autoklaven unter Druck gesetzt. Wenn der PMI-Schaum den Co-Härtungsprozess anwendet, werden die Aushärtung der Kohlefaser-Verbundwerkstoffplatte und die Verbindung des Kernmaterials der Sandwichstruktur mit der Platte gleichzeitig abgeschlossen. Der Spalt von PMI-Schaum ist kleiner als der von Wabenstruktur, was eine ausreichende Unterstützung für die Aushärtung der Platte bieten kann und nicht den Telegrapheneffekt wie die Platte mit Wabenstruktur hat.
2. Der Formprozess
Die Kosten für die Form sind relativ hoch und der Vorteil besteht darin, dass sie die Dicke und Größe des Verbundmaterials genau gewährleisten kann und gleichzeitig zwei Komponenten mit glatten Oberflächen aufweist. Zu den Komponenten, die üblicherweise im Formverfahren eingesetzt werden, gehören Flugsteuerungskomponenten, Hubschrauberrotoren, Sportgeräte und medizinische Bettbretter. Indem dem Schaumkern im Formprozess eine gewisse Interferenz verliehen wird, sorgt die Interferenz für einen Gegendruck beim Aushärten der Platte während des Formklemm- und Aushärtungsprozesses.
Die Kompressions-Kriechfestigkeit von PMI-Schaum ist Voraussetzung und Garant dafür, wie viel Interferenz in Gegendruck umgewandelt werden kann. Durch die Einstellung eines geeigneten Übermaßes kann der Gegendruck entsprechend dem Harzgehalt des Laminats, dem Aushärtungssystem und der Dicke der Platte angepasst werden. , um den Anforderungen des Härtungsdrucks gerecht zu werden.
3. RTM-Prozess
Das Einspritzen von flüssigem Harz ist ein relativ neues, optimiertes Herstellungsverfahren. Mit Hilfe der RTM-Technologie werden leistungsstarke Sandwich-Strukturbauteile hergestellt. Um den Produktionsprozess zu vereinfachen, die Herstellungskosten zu senken und den Preis für Rohstoffe zu senken, ist der gewählte Preis derzeit relativ niedrig und weist eine gute Qualität auf. Der Stoff mit hoher Mantelleistung kann eine Massenproduktion realisieren, und die Komponenten können den Effekt der Verwendung von hochwertigem Prepreg erzielen.
Wenn die Hohlräume der Wabe so verschlossen sind, dass das niedrigviskose Injektionsharz nicht in die Hohlräume der Wabe fließt, kann die Wabe auch als Sandwichmaterial im RTM-Herstellungsprozess ausgewählt werden. Wenn jedoch das RTM-Verfahren zur Herstellung des Sandwichstruktur-konformen Materials verwendet wird, wird im Allgemeinen das Schaumkernmaterial verwendet. Ähnlich wie beim Autoklavenverfahren muss auch das Kernmaterial eine gute Kompressions-Kriechfestigkeit aufweisen und die Anforderungen an den Harzeinspritzdruck und die Einspritztemperatur erfüllen.
