1. Formprozess: Die Formkosten sind relativ hoch. Der Vorteil besteht darin, dass die Dicke und Größe des Verbundmaterials genau sichergestellt werden kann. Es verfügt über zwei glatte Oberflächenkomponenten. Zu den Komponenten, die normalerweise im Formverfahren verwendet werden, gehören Flugsteuerungsteile, Hubschrauberrotoren, Sportgeräte und medizinische Bettbretter usw. Beim Formverfahren wird dem Schaumstoffkernmaterial eine gewisse Interferenz verliehen. Während des Spann- und Aushärtevorgangs der Form sorgt die Interferenz für einen Gegendruck beim Aushärten der Platte.
Die Druckkriechfestigkeit von PMI-Schaum ist Voraussetzung und Garant für die Umwandlung von Störeinflüssen in Gegendruck. Der Gegendruck kann entsprechend dem Harzgehalt der Lage, dem Aushärtungssystem und der Plattendicke angepasst werden, indem das entsprechende Maß an Interferenz eingestellt wird. Erfüllen Sie die Anforderungen an den Aushärtungsdruck.
2. Autoklavenprozess: Es handelt sich um eine harte Form auf der einen Seite und eine weiche Form auf der anderen Seite (Vakuumbeutel). Das verfestigte Verbundmateriallaminat wird durch Vakuumieren und Unterdrucksetzen im Autoklaven unter Druck gesetzt. Wenn der Co-Härtungsprozess angewendet wird, werden die Aushärtung der kohlenstofffaserkonformen Materialplatte und die Verbindung des Sandwichstruktur-Kernmaterials und der Platte gleichzeitig abgeschlossen. Der Hohlraum von PMI-Schaum ist kleiner als der von Wabenstruktur und kann ausreichend Unterstützung für die Aushärtung der Platte bieten und hat nicht den Telegrapheneffekt wie die Platte mit Wabenstruktur.
3. RTM-Prozess: Das Einspritzen von flüssigem Harz ist ein relativ neues, optimiertes Herstellungsverfahren. Mit Hilfe der RTM-Technologie (Resin Transfer Moulding) werden leistungsstarke Sandwich-Strukturbauteile hergestellt. Derzeit geht es darum, den Produktionsprozess zu vereinfachen, die Herstellungskosten zu senken und Rohstoffe einzusparen. Der Preis ist relativ niedrig, und das Tuch mit guter Deckleistung kann für eine Massenproduktion verwendet werden, und die Komponenten können den Effekt der Verwendung hochwertiger Prepregs in hohem Maße erzielen.
Wenn die Hohlräume der Waben versiegelt sind, um zu verhindern, dass dünnflüssiges Injektionsharz in die Hohlräume der Waben fließt, können Waben auch als Sandwichmaterial im RTM-Herstellungsprozess ausgewählt werden. Wenn jedoch das RTM-Verfahren zur Herstellung des Materials für die Sandwichstruktur verwendet wird, wird im Allgemeinen das Schaumkernmaterial verwendet, was dem Autoklavenverfahren entspricht. Das Kernmaterial muss außerdem eine gute Kompressions-Kriechfestigkeit aufweisen und die Anforderungen an den Harzeinspritzdruck und die Einspritztemperatur erfüllen.
