Was sind die Merkmale der Struktur von PMI-Schaum?
Polymethacrylimid (PMI)-Schaum ist ein vernetzter Hartstrukturschaum mit einer 100 % geschlossenen Zellstruktur. Seine gleichmäßig vernetzte Porenwandstruktur verleiht ihm eine hervorragende Strukturstabilität und hervorragende Eigenschaften. Mechanische Eigenschaften. Der Schaum, dessen Hauptmolekülkette eine Kette ist und dessen Molekülseitenkette eine Imidstruktur enthält, kann durch verschiedene Verfahren hergestellt werden. Der Schaum ist die aktuelle Stärke und Steifigkeit des hitzebeständigen Schaums (180 ~ 240 ° C), um den Anforderungen des mittleren und hohen Temperatur-, Hochdruck-Härtungs- und Prepreg-Prozesses gerecht zu werden. Es weist eine gute Verträglichkeit mit verschiedenen Harztypen auf und eignet sich für den Einsatz als Kernmaterial in Hochleistungs-Sandwichstrukturen. Es kann Wabenstrukturen ersetzen, ist isotrop und lässt sich leicht in verschiedene Formen und Gestalten verarbeiten. Enthält kein Freon, ist ein umweltfreundliches Material. Derzeit wird PMI-Schaum in großem Umfang in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, Militär, Schifffahrt, Automobilbau, Eisenbahnlokomotivenbau, Radar, Antenne und anderen Bereichen eingesetzt. Der PMI-Schaum weist außerdem folgende Leistungsmerkmale auf:
100 % geschlossenzellige Struktur und isotrop; PMI-Schaum hat eine gute Hitzebeständigkeit und eine Wärmeverformungstemperatur von 180–240 °C; ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, hohe spezifische Festigkeit, hoher spezifischer Modul und höchste in verschiedenen Schaumstoffen. ; Oberflächenkontakt, gute Kompressions-Kriecheigenschaften; und gute Verträglichkeit mit verschiedenen Harzsystemen.
Hochtemperatur-Autoklavenformung (180–230 °C, 0,5–0,7 MPa), kann durch Erhitzen vakuumgeformt werden (180–230 °C, mehrere Pa) und kann auch schmelzgespritzt werden, um eine einmalige Schaumzwischenschicht zu erreichen und Prepreg. Co-Härtung; kein Fluor und Halogen; Gutes Brandverhalten, ungiftig, geringe Rauchentwicklung.
Hervorragende dielektrische Eigenschaften: Dielektrizitätskonstante 1,05–1,13, Verlustfaktor bei (1–18)×10–3. Im Frequenzbereich von 2 bis 26 ist die Änderung der Dielektrizitätskonstante und des dielektrischen Verlusts gering und weist eine gute Breitbandstabilität auf, wodurch es sich sehr gut für die Herstellung von Radar und Radomen eignet.
Die Nass-Heiß-Korrosion der Grenzfläche zwischen Panel und Zellular ohne Waben-Sandwichstruktur. PMI-Schaum bietet die Vorteile eines geringen spezifischen Gewichts, einer hohen Temperaturbeständigkeit, einer niedrigen Dielektrizitätskonstante und eines niedrigen Verlusts, einer hohen Druckfestigkeit, einer hohen spezifischen Festigkeit, einer guten Ermüdungsbeständigkeit und Kriechfestigkeit und kann mit Prepreg einen einstufigen Aushärtungsprozess realisieren. Sekundäre Verarbeitungsleistung, durch Erhitzen verschiedener Formen der Produktform bei gleicher Schaumdichte, ist die Festigkeit und Steifigkeit von PMI-Schaum die höchste aller Schaumstoffe. Aufgrund seiner hervorragenden Gesamtleistung hat es zahlreiche Anwendungen in großen Passagierflugzeugen und Transportflugzeugen, Kampfflugzeugen, Hubschraubern, Hochgeschwindigkeitszügen, Rotorblättern von Windkraftanlagen, Satelliten- und Trägerraketen sowie Sport- und medizinischen Geräten gefunden. Wenn der PMI-Schaum als Kernmaterial verwendet wird, kann ein Verbundmaterial durch ein Verfahren wie ein Scrim-Verfahren, ein Filamentwickelverfahren oder ein Druckgussverfahren hergestellt werden.
