Die Wärmeleitfähigkeit gewöhnlicher Kunststoffprodukte liegt meist im Bereich von 0,15 bis 0,22 W/(m, K), während die Wärmeleitfähigkeit von PMI-Schaum im Allgemeinen im Bereich von 0,01 bis 0,04 W/(m, K) liegt höher als bei gewöhnlichen Kunststoffprodukten. Es ist sogar 15- bis 50-mal niedriger und weist eine sehr gute Wärmedämmleistung auf. Zu den üblicherweise für Wärmedämmschaumprodukte verwendeten Harzen gehören Hart-PU, PF, Harnstoff-Formaldehyd und PS. Bei hoher Temperatur verwenden, achten Sie bei der Auswahl auf die Hitzebeständigkeit verschiedener Sorten.

PS und PVC sollten bei niedrigen Temperaturen verwendet werden, PU und PF sollten bei hohen Temperaturen verwendet werden. Harnstoff-Formaldehyd-Schaum hat eine gute Wärmedämmung und bietet die Vorteile von Flammschutz, niedrigem Preis und breiter Quelle. Aufgrund seiner hohen Sprödigkeit und starken Wasseraufnahme beeinträchtigt es jedoch seine breite Anwendung. Es kann jetzt in großem Umfang zur Gebäudeisolierung eingesetzt werden und reduziert den Wärmeverlust von Häusern um 70 %.





PMI-Schaum hat eine hohe spezifische Festigkeit und einen hohen spezifischen Modul, und seine Zug-, Druck-, Biege-, Scher- und andere Festigkeiten und Module sind anderen Schäumen oder Balsakernmaterialien wie PVC, PU, ​​PET usw. weit überlegen. Isotrop, kann die Festigkeit verbessern, verbessern Steifigkeit, Gewicht reduzieren; Hohe Hitzebeständigkeit: Hat eine einzigartige vernetzte Struktur, Imidringstruktur, hohe Temperaturstabilität und Druckbeständigkeit, Wärmeverformungstemperatur 200 ℃, geeignet für Hochtemperaturformen oder Der Vakuum-Autoklav-Co-Härtungsformprozess verkürzt die Prozesszeit und verbessert die Produktionseffizienz und verbessert die strukturelle Leistung.

Der Anteil geschlossener Zellen liegt bei 95 % bis 98 %. Es wird in der Verbundsandwichstruktur verwendet, wodurch Feuchtigkeitsaufnahme- und Entschleimungsprobleme, die im Wabenkernmaterial auftreten können, vermieden, die Sicherheitsleistung verbessert und die Lebensdauer verlängert werden können. Aufgrund seiner hohen geschlossenen Porosität und Wasserdruckbeständigkeit kann es als Unterwasser-Auftriebsmaterial verwendet werden. Durch den hohen Anteil geschlossener Zellen und die feinen und gleichmäßigen Zellen verfügt das Material außerdem über gute Schalldämm-, Wärmedämm- und Feuchtigkeitsbarriereeigenschaften. Leicht zu verkleben: geeignet für Epoxid-, ungesättigte Polyester- und andere Harzsysteme, mit hoher Klebefestigkeit.

Ermüdungsbeständigkeit: Die einzigartige Molekularstruktur verleiht ihm eine gute Ermüdungsbeständigkeit, besonders geeignet für Sandwich-Verbundstrukturen unter dynamischen Belastungen. Dielektrische Eigenschaften und Aluminiumäquivalent: Es hat eine niedrige Dielektrizitätskonstante, einen geringen dielektrischen Verlust und eine gute elektrische Isolierung in einem weiten Frequenzbereich, geeignet für Radargeräte. Geringer Aluminiumäquivalent, geeignet für die Medizingeräteindustrie. Es ist leicht zu bearbeiten und kann unter Erhitzen in verschiedene gekrümmte Oberflächen gebogen werden, was die Gestaltungsfreiheit erhöht.