Prozess der PMI-Schaum-Sandwichstruktur:

1. Formverfahren: Das Merkmal des Formverfahrens besteht darin, dass die Kosten für die Form relativ hoch sind. Der Vorteil besteht darin, dass die Dicke und Größe des Verbundmaterials genau sichergestellt werden kann. Gleichzeitig besteht es aus zwei Komponenten mit glatten Oberflächen. Zu den im Gussprozess häufig verwendeten Komponenten gehören Flugsteuerungskomponenten, Hubschrauberrotoren, Sportgeräte und medizinische Bettplatten. Während des Formvorgangs wird dem Schaumstoffkern ein gewisses Maß an Überdruck verliehen, während der Formklemm- und Aushärtungsprozess einen Gegendruck für die Aushärtung der Platte erzeugt. Die Druck-Kriechfestigkeit von PMI-Schaum ist Voraussetzung und Garant für die Umwandlung von Interferenz in Gegendruck. Sie können die Höhe des Gegendrucks anpassen, indem Sie die entsprechende Interferenz entsprechend dem Harzgehalt der Schicht, dem Aushärtungssystem, der Plattendicke und den Anforderungen an den Aushärtungsdruck einstellen.

2. Heißpressverfahren: Das Heißpressverfahren zeichnet sich durch eine einseitige Hartform und eine einseitige Weichform (Vakuumbeutel) aus. Durch Evakuieren und Unterdrucksetzen im Autoklaven wird das unter Druck stehende Verbundlaminat unter Druck gesetzt. Bei Verwendung eines Co-Cure-Verfahrens erfolgt die Aushärtung der Carbonfaser-Verbundplatte und die Verbindung des Kernmaterials der Sandwichstruktur mit der Platte gleichzeitig. Die Poren des PMI-Schaums sind kleiner als die der Wabenstruktur, was eine ausreichende Unterstützung für die Aushärtung der Platte bieten kann, und es entsteht kein Telegrapheneffekt wie bei Platten mit Wabenstruktur.

3. RTM-Verfahren: Die Flüssigharzinjektion ist ein relativ neues, optimiertes Herstellungsverfahren. Mit Hilfe der RTM-Technologie (Resin Transfer Injection Moulding) werden Hochleistungs-Sandwich-Strukturbauteile hergestellt. Ziel ist es, den Produktionsprozess zu vereinfachen, die Herstellungskosten zu senken und den Rohstoffpreis zu senken. Durch die Verwendung relativ kostengünstiger Stoffe mit guter Drapierleistung kann eine Massenproduktion erreicht werden, und die Komponenten können den Effekt der Verwendung hochwertiger Prepregs erzielen. Wenn die Poren der Waben verschlossen sind, um zu verhindern, dass niedrigviskoses Injektionsharz in die Poren der Waben fließt, kann im RTM-Herstellungsprozess die Wabe auch als Sandwichmaterial ausgewählt werden. Wenn jedoch üblicherweise das RTM-Verfahren zur Herstellung des Sandwichstruktur-Verbundmaterials verwendet wird, wird in der Regel das Schaumkernmaterial verwendet. Der Prozess von PMI-Schaum und Autoklav ist derselbe, und das Kernmaterial muss außerdem eine gute Kompressions-Kriechfestigkeit aufweisen, um die Anforderungen an den Harzeinspritzdruck und die Einspritztemperatur zu erfüllen.