1. Klemmen Sie die Form fest und heizen Sie die Form vor, damit die Oberflächentemperatur der Form den Schmelzpunkt erreicht. Zuführen, sodass das Rohmaterial durch die Zuführpistole in die Form gelangt. Dampf wird in die Form geleitet und von oben nach unten gespült, um die Luft aus der Dampfkammer zu drücken und das Kondenswasser abzufließen. Öffnen Sie dabei das Dampfeinlassventil oben und das Kondensatablassventil unten. Seitlicher Dampf strömt den Dampf von einer Seite der Dampfkammer zum Zulauf, durchdringt den Zulauf und erreicht die andere Seite. Schließen Sie zu diesem Zeitpunkt das Kondensatventil auf einer Seite und öffnen Sie das Dampfeinlassventil.

2. Gleichzeitig das Dampfeinlassventil auf der gegenüberliegenden Seite schließen und das Kondensatventil öffnen, sodass der Dampf aus der entgegengesetzten Richtung austritt. Bei dünnen Flanschen in der Form sollte Dampf um die Flansche strömen, damit auch das in den Flanschen eingeschlossene Material geschmolzen werden kann. Nachdem der Dampf seitlich geleitet wurde, muss er den Prozess der Druckhaltung oder doppelseitigen Bedampfung durchlaufen. Öffnen Sie dabei das Dampfeinlassventil und schließen Sie das Kondensatablassventil, sodass der Druck allmählich seinen Höhepunkt erreicht.





3. Nach dem Einleiten des Dampfes erreicht die Temperatur im Inneren der Form im Allgemeinen 140 °C. Um eine reibungslose Freisetzung des Produkts zu gewährleisten, muss die Formtemperatur auf 70 °C gesenkt werden. Sobald der Innendruck abgelassen und die Temperatur auf die zulässige Entformungstemperatur abgesenkt ist, kann der Entformungsvorgang durchgeführt werden. Zum Formen trocknen. Im Allgemeinen wird die Trocknungstemperatur auf 60 °C bis 80 °C eingestellt und der Trockenraum sollte trocken und gut belüftet gehalten werden.

4. Es gibt zwei Arten von Kernschaum: hart und weich. Hartschaum hat Raumtemperatur und die Polymere, aus denen der Schaum besteht, befinden sich in einem kristallinen oder amorphen Zustand und ihre Glasübergangstemperatur ist höher als die normale Temperatur, sodass die Textur des Schaums bei normaler Temperatur härter ist. Flexibler Schaum, das heißt, der Schmelzpunkt des Polymers, aus dem der Schaum besteht, ist niedriger als die normale Temperatur, oder die Glasübergangstemperatur des amorphen Polymers ist niedriger als die normale Temperatur, und das Material ist bei normaler Temperatur weich.

5. Halbharter oder halbflexibler Schaumstoff, bei dem es sich um einen Schaumstoff zwischen den beiden oben genannten Kategorien handelt. Schäume können auch in zwei Kategorien eingeteilt werden: schwach schäumende und stark schäumende. Normalerweise wird das Schaumverhältnis (das Vielfache der Volumenzunahme nach dem Schäumen im Vergleich zu dem vor dem Schäumen) als geringe Schaumbildung bezeichnet, und ein Schaumverhältnis von mehr als 5 wird als starke Schaumbildung bezeichnet.