Druckfestigkeit ist die Fähigkeit eines Materials, einer Belastung standzuhalten, wenn eine Kraft es unter Druck zusammendrückt. Die Endfestigkeit wird durch die Belastung bestimmt, die auftritt, wenn die Faser bricht oder sich dauerhaft verformt. Die Druckfestigkeit erfolgt meist durch eine Epoxidharzmatrix in laminierter Form. In Bezug auf die Kompression ist Kevlar viel schwächer als Kohlefaser-Sandwichschaum oder Glasfaser. Wichtig ist, dass Kevlar eher reißt, wenn es seitlich getroffen wird, was zu einer Druckspannung in den Fasern führt.
Das soll nicht heißen, dass Kevlar nicht verwendet werden sollte, sondern um eine Schichtstruktur mit ausreichend Deckstruktur zu entwerfen, die erkennbar ist. Zähigkeit ist die Fähigkeit eines Materials, einer Rissbildung zu widerstehen oder unter Belastung Energie zu absorbieren. Während Festigkeit und Zähigkeit oft miteinander in Zusammenhang stehen, ist Festigkeit ein Maß für die höchste Belastung, der eine Faser standhalten kann, während Zähigkeit ein Maß dafür ist, wie viel Belastung ein Material aushalten kann, bevor es sich verformt.
Dabei handelt es sich auch um die Spannung, die Fläche unter der Dehnungskurve, gemessen vom Beginn des Tests bis zum Punkt des Versagens. Es ist üblich, dass Fasern mit schwächerer Festigkeit immer noch „härtere“ Eigenschaften aufweisen. Zähigkeit kann die Tendenz eines Materials charakterisieren, Ermüdung und Verschleiß zu widerstehen. Kevlar ist das leichteste Gewebe, das häufig in Verbundwerkstoffen verwendet wird, und seine Zähigkeit übertrifft auch die von Glasfaser und Kohlefaser.
Aus diesem Grund wird Kevlar häufig in Schwingungsdämpfungsanwendungen eingesetzt und bietet eine bessere Schlagfestigkeit als Kohlefaser oder FG. Diese Zähigkeit hilft auch bei Kevlar, da es bei wiederholter Belastung widerstandsfähiger gegen Ermüdung ist. Steifigkeit/Steifigkeit/Steifheit werden alle durch die Fähigkeit eines Materials charakterisiert, sich unter Belastung nicht zu verformen. Es bestimmt, ob sich bestimmte Komponenten unter Last ausdehnen oder bewegen, wobei enge Toleranzen bei tragenden Strukturen in konstruktionskritischen Bereichen ein Problem darstellen können.
Wenn Teile unter Belastung enge Maßtoleranzen einhalten müssen, ist Kohlefaser die Lösung. Während Kohlenstofffasern den höchsten Modul der drei Fasertypen aufweisen, behalten Kohlenstofffaser-Verbundwerkstoffe engere Maßtoleranzen bei, selbst wenn sie nahe ihrer Endfestigkeit belastet werden. Obwohl jede Faser als Material mit hohem Modul klassifiziert ist, verhält sich jede Faser anders, wenn sie in der Nähe ihrer Endfestigkeit und während des gesamten Belastungszyklus belastet wird. Während Kohlefaser nur etwa 2 % leisten kann, liefern Kevlar 29 und Glasfaser fast die doppelte Zugbelastung wie Kohlefaser.
