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Verfahren zur Herstellung von Kohlefaser-Sandwichplatten

Verfahren zur Herstellung von Kohlefaser-Sandwichplatten

Update:2022-12-26
Summary: Die Kohlefaser-Sandwichstruktur wird hauptsächlich in...
Die Kohlefaser-Sandwichstruktur wird hauptsächlich in medizinischen Geräten, Wärmedämmstoffen, Flügeln und anderen Strukturen verwendet. Viele Kunden wissen nicht viel über die Herstellungsweise dieser Plattenart. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Produktionsschritte
(1) Formvorbereitung.
(2) Vorbereitung des Schaumstoffvorformlings.
(3) Legen Sie den Schaumstoffvorformling in die Form.
(4) Verwenden Sie eine Vakuummaschine, um das Innere der Form abzusaugen.




(5) Wenn das Vakuum in der Form unter 5,0X10-2TORR sinkt, schalten Sie die Vakuummaschine aus und bereiten Sie das Gießen vor.
(6) Verwenden Sie die Harztransfermaschine, um Harz und Härter in die Form zu mischen (Einzellochinfusion).
(7) Verwenden Sie einen Durchflussmesser, um die Menge des gegossenen Harzes auf etwa 110 cm³ zu kontrollieren.
(8) Stellen Sie die Form zum Erhitzen in den Ofen und stellen Sie die entsprechenden Parameter ein, einschließlich Arbeitstemperatur und -zeit.
Herstellungsverfahren für medizinische Bettbretter aus Kohlefaser
(1) Entfernen Sie mit einer Poliermaschine und Schleifpapier (Nr. 300) das restliche Trennmittel auf der Oberfläche der halbfertigen EPP-Platte.
(2) Bekleben Sie die halbfertige EPP-Platte mit einem Kohlefasertuch, um eine vorgeformte medizinische Bettplatte aus Kohlefaser zu bilden.
(3) Legen Sie den Vorformling in die Form.
(4) Verwenden Sie eine Vakuummaschine, um im Inneren der Form ein Vakuum von unter 5,0 x 10-2 TOR zu erreichen.
(5) Verwenden Sie die Harztransfermaschine, um die Zweige und den Härter in die Form zu mischen und in die oberen bzw. unteren Formlöcher zu gießen.
(6) Verwenden Sie einen Durchflussmesser, um die Menge des Perfusionsharzes auf etwa 250 cm³ zu kontrollieren
(7) Stellen Sie die Form zum Erhitzen in den Ofen und stellen Sie die entsprechenden Parameter ein, einschließlich Arbeitstemperatur und -zeit.
(8) Entfernen Sie die Form nach dem Abkühlen am nächsten Tag und nehmen Sie das fertige Produkt heraus.