Polymethacrylimid (PMI)-Schaum wurde 1962 von der deutschen Firma Rom (dem Vorgänger von Degussa) entwickelt, in den 1971er Jahren industrialisiert und 1972 in der Luftfahrt eingesetzt. Heutzutage ist das Anwendungsgebiet von PMI-Schaum umfangreich und wird von anderen Institutionen zu Hause genutzt und im Ausland haben in den letzten Jahren mit der Forschung und Entwicklung dieses Hochleistungsschaums begonnen.

Bei gleicher Dichte weist PMI-Schaum eine höhere Druckfestigkeit und Steifigkeit als andere Polymerschäume, eine überlegene Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Feuchtigkeit sowie eine bessere Beständigkeit gegen Kriechen bei hohen Temperaturen und eine bessere Dimensionsstabilität auf. Die Hitzebeständigkeit und die hervorragende Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen ermöglichen es, den Hochtemperatur-Härtungsbedingungen von Kohlefaser-/Epoxidharz-, Kohlefaser-/Double-Horse-Harz-Verbundwerkstoffen standzuhalten und eine gemeinsame Aushärtung des Schaumkerns und des Prepregs zu erreichen. Weit verbreitet bei der Herstellung von Verbundschaum-Sandwichstrukturen. Da der Polymethacrylimidschaum außerdem durch einen Feststoffschäumprozess hergestellt wird, weist der Schaum einen hohen Anteil geschlossener Zellen, eine gleichmäßige Porengrößenverteilung und eine niedrige Feuchtigkeitsabsorptionsrate auf. Aufgrund der oben genannten Leistungsmerkmale bietet es breite Anwendungsaussichten in vielen technischen Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, Schifffahrt, Hochgeschwindigkeitszügen und Windenergieerzeugung.

Auf dem nationalen und internationalen Markt befindet sich die derzeitige ROHACELL der Degussa weiterhin in einer Monopolstellung. Die Modell- und Anwendungsbereiche von ROHACELL sind wie folgt:

ROHACELL-Modellanwendung

IG wird hauptsächlich in Sportgeräten, medizinischen Bettbrettern, Ventilatorflügeln und Audiolautsprechern verwendet. Es ist der am häufigsten verwendete ROHACELL-Typ.

Die mechanischen Eigenschaften von IG-F sind im Wesentlichen die gleichen wie bei ROHACELLIG, und die Poren sind kleiner.

Ein in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendeter Co-Härtungsprozess mit einem Temperaturdruck von bis zu 130 °C/0,35 MPa kann mit bei mittlerer Temperatur härtendem Epoxid-Prepreg gemeinsam gehärtet werden

WF wird in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt. Die Co-Härtungsprozesstemperatur kann 180 °C/0,7 MPa erreichen und kann mit hochtemperaturhärtendem Epoxid-Prepreg gemeinsam gehärtet werden.

Hochtemperaturbeständiges XT-Produkt, Co-Härtungsprozess-Temperaturdruck bis zu 190 °C/0,7 MPa, Co-Härtung mit BMI-Harz-Prepreg

RIST eignet sich als Strukturmaterial für Harzinjektionsprozesse

RIMA eignet sich als Prozesshilfsmittel für Harzinjektionsprozesse

Feuerfester Typ S für Eisenbahnlokomotiven, Schiffe und Kleinflugzeuge

HF wird hauptsächlich für Antennen, Radome und in der Medizintechnik verwendet

Da der EC bei der Herstellung der Copolymerplatte mit Kohlenstoffpulver versetzt wird, kann der Schaum Radarwellen absorbieren und eignet sich für Sandwichstrukturen mit Stealth-Anforderungen.