Zu den Sandwichmaterialien, die für Verbundsandwichstrukturen verwendet werden, gehören hauptsächlich: Hartschaum, PMI-Schaum, Waben- und Balsaholz. Zu den Hartschäumen zählen hauptsächlich Polyvinylchlorid, Polyurethan, Polyetherimid, Acrylnitril-Styrol, Polymethacrylimid und geschäumter Polyester. Zu den Wabensandwichmaterialien gehören Glasgewebewaben, NOMEX-Waben, Baumwolltuchwaben, Aluminiumwaben usw.
Die Waben-Sandwichstruktur hat eine hohe Festigkeit und gute Steifigkeit, aber die Wabe ist eine offenzellige Struktur und die Klebefläche mit der oberen und unteren Platte ist klein, und die Klebewirkung ist im Allgemeinen nicht so gut wie bei Schaum. Balsa-Sandwichmaterial ist ein Naturprodukt. Die auf dem Markt gängigen Balsa-Sandwichkerne werden überwiegend auf Plantagen in Südamerika produziert. Aus klimatischen Gründen wächst Balsaholz in der heimischen Umgebung sehr schnell, ist daher viel leichter als gewöhnliches Holz und eignet sich aufgrund seiner Faser mit guter Festigkeit und Zähigkeit besonders für Sandwich-Verbundstrukturen.
Sandwichmaterial ist eines der Schlüsselmaterialien für Windkraftblätter. Um die strukturelle Steifigkeit zu erhöhen, lokale Instabilität zu verhindern und die Belastungsfestigkeit des gesamten Blattes zu verbessern, wird im Allgemeinen PMI-Schaum an der Vorderkante, Hinterkante und den Scherrippen des Blattes verwendet. Sandwichstruktur. Nach einer ordnungsgemäßen Hochtemperaturbehandlung kann PMI-Schaum den Anforderungen des Hochtemperatur-Aushärtungsprozesses für Verbundwerkstoffe standhalten, sodass PMI-Schaum in der Luftfahrt weit verbreitet ist.
PMI-Schaum mittlerer Dichte hat gute Druckkriecheigenschaften und kann bei einer Temperatur von 120 °C bis 180 °C und einem Druck von 0,3 bis 0,5 MPa autoklaviert werden. PMI-Schaum kann die Kriechleistungsanforderungen des üblichen Prepreg-Härtungsprozesses erfüllen und die Mithärtung der Sandwichstruktur realisieren. Um ein Zusammenfallen des Kernmaterials oder eine Seitenverschiebung während des Co-Härtungsprozesses zu vermeiden, beträgt der Härtungsdruck normalerweise 0,28–0,35 MPa statt 0,69 MPa für Laminate.
Dadurch wird die Porosität der Verbundplatte erhöht. Da der Porendurchmesser der Wabenstruktur außerdem groß ist, wird die Haut nur an der Wabenwand abgestützt, was dazu führt, dass sich die PMI-Schaumfaser verbiegt und die Festigkeit des Verbundhautlaminats verringert.
